تعد شركة Hebei Juliang Technology Co., Ltd. واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لآلة قطع البلازما المعدنية في الصين. لا تتردد في شراء الآلات المعتمدة من CE المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. جميع الآلات المخصصة ذات جودة عالية وأسعار تنافسية.

مقدمة موجزة عن المنتج

تستخدم آلة قطع البلازما المعدنية قوسًا كهربائيًا لقطع المعادن الموصلة. فهو يذيب مساحة صغيرة بقوس مركّز وينفخ المعدن المنصهر بتيار سريع من الغاز المتأين. يمكن أن يصل قوس البلازما هذا إلى درجات حرارة تصل إلى 40.000 درجة فهرنهايت، وهي ساخنة بدرجة كافية لإذابة الفولاذ في ثوانٍ معدودة.

الميزة العملية الرئيسية هي أن البلازما لا تحتاج إلى الأكسدة لتقطع. وهذا يسمح لها بالعمل على الفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والمعادن غير الحديدية الأخرى-التي لا تستطيع قواطع الوقود الأكسجينية- التعامل معها. كما أنه أسرع بكثير من وقود الأكسجين-للمواد التي يصل سمكها إلى 75 مم تقريبًا.

لقد تم توفير هذه الأنظمة لمحلات التصنيع لسنوات. عملاؤنا لا يقومون بقطع العناصر الزخرفية؛ إنهم يقومون بقطع الأجزاء الهيكلية ومكونات الآلة وإطارات المعدات. إنها تتطلب معدات موثوقة تعمل باستمرار دون التغيير والتبديل المستمر.

كيف تقطع البلازما المعادن فعليًا

يتلخص إنشاء قوس البلازما في الكهرباء والغاز والمساحة الضيقة. وإليكم الشرح العملي لورشة العمل:

تحتوي الشعلة على فوهة ضيقة يتم من خلالها دفع الهواء المضغوط أو غاز معين (النيتروجين والأكسجين). يرسل مصدر الطاقة تيارًا مستمرًا إلى القطب الكهربائي. عندما يتصل القوس بقطعة العمل المؤرضة، يتأين الغاز، ويتحول إلى بلازما. يؤدي هذا إلى إنشاء نفاثة شديدة الحرارة وموصلة للكهرباء تعمل على إذابة وطرد المعدن.

المكونات الأساسية هي مصدر طاقة تيار مستمر مستمر، وآلية بدء القوس، والشعلة. يؤثر تيار الخرج بشكل مباشر على سرعة القطع وسمك المادة التي يمكن قطعها.

ومن خلال مراقبة هذه الآلات، وجدنا أن القوس التجريبي ضروري لقابلية استخدام البلازما. إنه ينشئ قوسًا منخفض الطاقة-يؤدي إلى تأين الغاز *قبل* انتقال القوس الرئيسي إلى قطعة العمل. وهذا يعني أنه يمكنك إجراء عمليات قطع على المواد المطلية أو الصدئة أو المتسخة قليلاً دون الحاجة إلى سحب طرف الشعلة عبر السطح.

كيف تتصرف المعادن المختلفة تحت آلة قطع البلازما المعدنية

تقطع البلازما أي معدن موصل للكهرباء، لكن النتائج تختلف بشكل كبير حسب المادة.

الفولاذ الطري– هذا هو المكان الذي تعمل فيه البلازما بشكل أفضل. القطع نظيف، والسرعة سريعة، والمواد الاستهلاكية تدوم بشكل جيد. بالنسبة للأعمال الهيكلية والتصنيع العام، تعد البلازما هي المعيار لسبب ما. وفي المواد التي يصل حجمها إلى 25 مم، يكون أسرع بكثير من وقود الأكسجين-. يتراوح النطاق الأمثل لجودة الحافة بين 6 مم و38 مم.

الفولاذ المقاوم للصدأ– قطع البلازما غير قابل للصدأ، ولكن هناك مقايضة-. تترك بلازما الهواء طبقة نيتريد على الحافة المقطوعة. إذا دخل الجزء إلى بيئة مسببة للتآكل-بحرية، أو من الدرجة الغذائية-، أو من الدرجة الكيميائية-، فيجب إزالة هذه الطبقة. لقد تعلم أحد العملاء في هيبي هذا الأمر بالطريقة الصعبة. لقد قطعوا مجموعة من الأقواس غير القابلة للصدأ ببلازما الهواء، وبدأت الحواف في الصدأ خلال شهر. لقد تحولوا إلى النيتروجين للعمل المقاوم للصدأ بعد ذلك.

الألومنيوم– يميل القوس إلى التجول على الألومنيوم بسبب موصليته العالية وانعكاسيته. يساعد ارتفاع التيار على-أن يكون القوس أكثر صلابة عند 200+ أمبير. على ورقة رقيقة أقل من 6 مم، تعمل البلازما بشكل جيد. على الألومنيوم السميك، تنخفض جودة القطع. إذا كنت تقوم بتقطيع الألمنيوم السميك بشكل منتظم، فستحتاج إلى نظام يحتوي على بلازما النيتروجين ودرع الماء.

النحاس والنحاس– ممكن ولكن لا ينصح به للإنتاج المنتظم. ينعكس القوس عن السطح، والعمر الاستهلاكي قصير، وجودة القطع رديئة. تستخدم معظم المحلات التجارية التي نعمل معها الليزر أو نفث الماء للنحاس.

قضية

يقوم هذا المتجر بتنفيذ أعمال تصنيع وإصلاح مخصصة-للدعامات ولوحات التصحيح ومكونات العادم. لقد كانوا يستخدمون مزيجًا من المنشار والمطحنة الزاوية. كانت جودة القطع غير متناسقة وتسببت المطحنة في الكثير من الغبار.

قمنا بتزويد وحدة بلازما محمولة بقدرة 50 أمبير مع شعلة يدوية. أخبرنا المالك: "أستطيع الآن قطع لوحة مقاس 10 مم في حوالي 20 ثانية الآن. وكان ذلك يستغرق مني بضع دقائق باستخدام المنشار، بالإضافة إلى تنظيف الحافة."

الأسئلة المتداولة

ما هي المعادن التي يمكن لآلة قطع البلازما المعدنية التعامل معها؟
تقطع البلازما أي معدن موصل للكهرباء-من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر، وسبائك الفولاذ. لا يمكنها قطع الخشب أو البلاستيك أو الزجاج أو البناء. يعمل وقود الأوكسي- على قطع الفولاذ فقط، بينما تتعامل البلازما مع مجموعة كاملة من المعادن الموصلة.

كيف يمكن مقارنة البلازما بوقود الليزر والأوكسي-؟
يكون الليزر أسرع على المواد الرقيقة (أقل من 12 مم) مع جودة حافة أفضل، ولكنه يكلف أكثر بكثير. تعتبر البلازما هي الأفضل للصلب المتوسط إلى السميك (25-75 مم)- فهي الخيار الأقوى والأكثر اقتصادًا. يعد وقود أوكسي- فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة للفولاذ السميك جدًا الذي يتجاوز 75 مم، ولكنه بطيء ولا يقطع سوى الفولاذ.

ما سمك يمكن التعامل مع قطع البلازما؟
تتعامل الوحدة بقدرة 50-أمبير مع ما يصل إلى 12 مم تقريبًا من الفولاذ. وحدة 100 أمبير تتعامل مع ما يصل إلى 25 ملم تقريبًا. وحدة 200 أمبير تتعامل مع ما يصل إلى حوالي 50 ملم. يمكن للأنظمة عالية الطاقة (400+ أمبير) قطع ما يصل إلى 80-100 ملم. تكون البلازما أكثر فعالية من حوالي 5 مم إلى 75 مم.

ما هو السبب الأكثر شيوعًا لضعف جودة القطع؟
الهواء الملوث. تؤدي الرطوبة أو الزيت الموجود في مجرى الهواء إلى إتلاف الأقطاب الكهربائية والفوهات بسرعة. يعد مجفف الهواء المبرد أفضل استثمار يمكنك القيام به-فعادةً ما يغطي تكاليفه طوال فترة استهلاكه الممتدة خلال 6 إلى 12 شهرًا.

ما هي مدة صلاحية المواد الاستهلاكية للبلازما؟
في أنظمة بلازما الهواء، تدوم مجموعة الفوهات والقطب الكهربائي عادةً من 400 إلى 600 مرة. عند التيار العالي أو المواد السميكة، يكون العمر أقصر. عند انخفاض التيار، يكون العمر أطول. تعتبر جودة الهواء العامل الأكبر-حيث يمكن للهواء النظيف والجاف أن يطيل عمر المستهلك بشكل كبير.