تعد شركة Hebei Juliang Technology Co., Ltd. واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لآلات قطع البلازما الثقيلة في الصين. لا تتردد في شراء الآلات المعتمدة من CE المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. جميع الآلات المخصصة ذات جودة عالية وأسعار تنافسية.

ما الذي يجعل قاطع البلازما "شديد التحمل"؟

آلة القطع بالبلازما للخدمة الشاقة عبارة عن نظام تم تصميمه للقطع المستمر والكبير للصفائح المعدنية السميكة-في البيئات الصناعية-. مصطلح "الخدمة الشاقة" لا يمثل زغبًا تسويقيًا - فهو يشير إلى اختيارات هندسية محددة: دورة تشغيل بنسبة 100% في درجات حرارة مرتفعة، وإخراج تيار كهربائي أعلى (عادةً 200 أمبير وما فوق)، ومكونات طاقة أكثر قوة، والقدرة على تشغيل نوبات عمل كاملة دون تخفيض السرعة.

التكنولوجيا الأساسية هي نفسها المستخدمة في قواطع البلازما الأصغر حجمًا -، حيث يعمل القوس الكهربائي على تأين الهواء المضغوط إلى بلازما، والتي تذوب خلال قطعة العمل. لكن الاختلافات الهندسية كبيرة. تزن الوحدة الصناعية بقدرة 200 أمبير حوالي 86 كجم وتسحب ما يقرب من 70 أمبير بكامل خرجها. تزن الوحدة المحمولة بقدرة 60 أمبير أقل من 20 كجم. الفرق في جودة البناء وسعة التبريد واختيار المكونات هو ما يفصل بين الآلة التي تعمل ثماني ساعات يوميًا والآلة التي تستخدم مرة واحدة في الأسبوع لأعمال الإصلاح.

لقد تم توريد هذه الأنظمة إلى محلات التصنيع لسنوات. تلك التي تعمل بشكل مستمر - من أحواض بناء السفن ومراكز خدمة الصلب ومحلات أوعية الضغط - تتطلب مستوى مختلفًا من الموثوقية. تم تصميم الأنظمة الصناعية لهذا المستوى من الاستخدام، مع اختيار المكونات وفقًا لذلك.

ما الذي تبحث عنه في نظام الخدمة الشاقة

التيار- قم بمطابقة الإخراج مع سمك المادة النموذجي الخاص بك. بالنسبة للوحة مقاس 25 مم، يكون 200 أمبير كافيًا. بالنسبة للوحة مقاس 50 مم، فأنت تريد 400 أمبير أو أكثر. يمكن لنظام بقوة 460 أمبير أن يقطع الفولاذ الطري مقاس 50 مم بسرعة 850 مم/الدقيقة ويقطع ما يصل إلى 100 مم بمساعدة الأرجون.

دورة العمل- إذا كنت تقطع أكثر من 15 دقيقة في الساعة بكامل طاقتك، فأنت بحاجة إلى وحدة دورة عمل بنسبة 100%. التكلفة الحقيقية لدورة العمل غير الكافية هي وقت التوقف عن العمل، وليس سعر الماكينة.

قدرة بيرس- بالنسبة للقطع المتداخل (بدء القطع في منتصف اللوحة)، تعد سعة الثقب أكثر أهمية من سمك القطع. يمنحك النظام الذي يمكنه اختراق 50 مم في الإنتاج إمكانية -كاملة لمعالجة الأوراق.

تبريد الشعلة– تعتبر المشاعل المبردة بالماء -معيارًا قياسيًا في أنظمة الخدمة الشاقة. يدور المبرد عبر المبرد للحفاظ على الشعلة عند درجة حرارة التشغيل. تعتبر المشاعل المبردة بالهواء-مقبولة ولكن الحياة الاستهلاكية تعاني عند ارتفاع التيار.

التحكم في الارتفاع- يعد التحكم التلقائي في ارتفاع الشعلة أمرًا ضروريًا للحصول على جودة قطع متسقة على اللوحة السميكة. يعد ضبط الارتفاع يدويًا عند 200+ أمبير غير متناسق ويهدر المواد الاستهلاكية.

نظام الغاز– تدعم أنظمة الخدمة الشاقة عادةً تكوينات غاز متعددة - خليط من الهواء والأكسجين والنيتروجين والأرجون- والهيدروجين. بالنسبة للفولاذ الكربوني، تعتبر بلازما الأكسجين مع درع الهواء أمرًا قياسيًا. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، تعمل بلازما النيتروجين مع درع الماء أو مساعدة الأرجون على تحسين جودة القطع.

ما آلة قطع البلازما الثقيلةتكاليف التشغيل

يختلف حساب تكلفة التشغيل لنظام الخدمة الشاقة عن الوحدة المحمولة. إليك ما نتتبعه:

المواد الاستهلاكية– تتآكل الفوهات والأقطاب الكهربائية بشكل أسرع عند التيار العالي وعلى المواد الأكثر سمكًا. قد تستمر المجموعة عند 200 أمبير على لوحة مقاس 25 مم من 400 إلى 800 بداية، مقارنة بـ 1200 إلى 1500 تبدأ عند 100 أمبير على لوحة مقاس 12 مم. المفاضلة-هي السرعة - حيث تقوم بقطع المزيد من المواد لكل مجموعة مستهلكة.

جودة الهواء– العامل الوحيد الأكثر أهمية في الحياة الاستهلاكية. الهواء الملوث هو السبب الرئيسي للفشل المبكر. يعد مجفف الهواء المبرد ومرشحات الدمج أمرًا ضروريًا. يُظهر أحد سجلات الخدمة لدينا أن العميل قام بتركيب مجفف هواء مبرد وشهد تحسنًا في عمر المستهلك بنسبة 60% تقريبًا.

كهرباء– تعتبر الأنظمة المعتمدة على المحولات-أكثر كفاءة من التصميمات المعتمدة على المحولات-بكفاءة تبلغ حوالي 92% مقابل 70–80%. ويتفاقم هذا الفارق على مدار عام كامل من التشغيل-.

تخفيض الطحن- المدخرات الحقيقية تأتي في اتجاه مجرى النهر. حواف أكثر نظافة تعني طحنًا أقل قبل اللحام والتركيب-. تعمل ميزة سرعة البلازما - المقترنة بحواف مربعة نظيفة - على تقليل وقت الطحن والتركيب-.

حالة المنتج

مركز خدمة الصلب في Hebei، الذي يخدم مصنعي الفولاذ الإنشائي، يتعامل مع ألواح الصلب الكربوني مقاس 12-32 مم ويقطع حوالي 800 قطعة في كل نوبة عمل. لقد استخدموا سابقًا نظامًا بقدرة 120 أمبير واجه صعوبة في التعامل مع اللوحة مقاس 25 مم، مما أدى إلى سرعات قطع بطيئة وجودة حافة غير متناسقة.

لقد قمنا بترقيتها إلى نظام للخدمة الشاقة بقدرة 200-أمبير-يتميز بشعلة مبردة بالماء ودورة تشغيل بنسبة 100%. وقد أدى ذلك إلى قفزة في سرعة القطع للوحة 25 مم من حوالي 300 مم/دقيقة إلى 650 مم/دقيقة. شهدت جودة الحافة تحسنًا ملحوظًا، مما أدى إلى خفض معدل الرفض للتخفيضات الضعيفة من حوالي 4% إلى أقل من 1%. وقال مشرف المتجر أنهم قاموا بتشغيل النظام الجديد لمدة ثماني ساعات متتالية دون أي انخفاض في جودة القطع، قائلًا: "كنا نتوقف ونتحقق من كل بضع عمليات قطع. الآن لم يعد علينا ذلك".

التعليمات

01/

ما هو سمك يمكن التعامل مع قطع البلازما الثقيلة؟
يقوم نظام بقوة 200 أمبير بقطع لوحة مقاس 25 مم بمعدل 2460 مم/دقيقة تقريبًا ويمكنه قطع ما يصل إلى 65 مم. نظام بقوة 460 أمبير يقطع 50 مم بسرعة 850 مم/دقيقة ويمكنه قطع ما يصل إلى 100 مم بمساعدة الأرجون. تكون البلازما أكثر فعالية من حوالي 5 مم إلى 75 مم أو حتى 100 مم.

02/

ما الفرق بين آلة القطع بالبلازما الثقيلة والآلة المحمولة؟
تتميز وحدات الخدمة الشاقة بدورات تشغيل أعلى (100% عند 40 درجة)، ومكونات طاقة أكثر قوة، واستقرار أفضل للقوس، وقدرة اختراق أعلى، وهي مصممة للإنتاج المستمر. الوحدات المحمولة أخف وزنًا وأقل تكلفة ولكنها لا تستطيع التعامل مع نفس عبء العمل.

03/

كيف أختار بين وقود البلازما والليزر والأوكسي-لللوحة السميكة؟
يعد الليزر هو الأفضل للألواح الرقيقة إلى المتوسطة (1-25 مم) حيث تكون السرعة والدقة هي الأكثر أهمية. تعتبر البلازما هي الأفضل للفولاذ المتوسط إلى السميك (25-75 مم) - فهي الخيار الأقوى والأكثر اقتصادًا. يعتبر وقود أوكسي-فعالاً من حيث التكلفة-للفولاذ السميك جدًا الذي يزيد سمكه عن 75 مم، ولكنه بطيء.

04/

ما هو الخطأ الأكثر شيوعًا عند تركيب نظام الخدمة الشاقة؟
ضمن-تحديد نظام الهواء. يتطلب نظام الخدمة الشاقة 0.5-0.8 ميجا باسكال من الهواء النظيف والجاف. تؤدي الرطوبة أو الزيت الموجود في مجرى الهواء إلى إتلاف المواد الاستهلاكية بسرعة. يعد مجفف الهواء المبرد ومرشحات الدمج أمرًا ضروريًا - وعادةً ما تُدفع التكلفة لنفسها خلال العمر الاستهلاكي الممتد خلال 6-12 شهرًا.