تستخدم آلة اللحام بالليزر شعاعًا مركزًا من الضوء لربط القطع المعدنية معًا. يتم توليد الشعاع داخل كابل ألياف ضوئية، ثم يتم توصيله عبر خرطوم مرن إلى مسدس لحام محمول. عندما تصطدم الشعاع بالسطح المعدني، فإنها تذيب المادة عند المفصل، مما يخلق لحامًا اندماجيًا ضيقًا وعميقًا وسليمًا من الناحية الهيكلية.

ما يجعل هذا مختلفًا عن اللحام التقليدي هو مدى نظافة العملية. لا يوجد قوس ولا تناثر ولا تنتشر الحرارة تقريبًا إلى المعدن المحيط. تحصل على لحام لا يتطلب غالبًا أي طحن بعد ذلك. بالنسبة للمحلات التجارية التي تتعامل مع صفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المجلفن، فإن هذا يغير تدفق الإنتاج بالكامل.

اسمحوا لي أن أكون صريحا بشأن شيء ما.

آلة اللحام بالليزر ليست بديلاً عن MIG أو TIG في الأعمال الهيكلية الثقيلة. إذا كنت تقوم بلحام صفيحة فولاذية مقاس 12 مم طوال اليوم، فاستخدم معدات اللحام بالقوس الكهربائي. يلمع اللحام بالليزر على المواد التي يقل سمكها عن 5 مم. إنه يتفوق عندما يكون المظهر مهمًا، وحيث يمثل التشوه الحراري مشكلة، وحيثما يؤدي تنظيف ما بعد اللحام- إلى تآكل هوامش أرباحك.

لقد رأيت المتاجر تشتري ماكينة لحام بالليزر متوقعة أنها ستتعامل مع كل شيء، ثم تشعر بالإحباط عندما تواجه صعوبة في العمل على الأجزاء السميكة. هذا ليس خطأ الآلة-إنه عدم تطابق بين الأداة والتطبيق. إذا كان عملك يتكون من صفائح معدنية رفيعة إلى متوسطة، فقد تكون هذه الآلة الأكثر إنتاجية في متجرك. إذا كنت تقوم بتصنيع ثقيل، استمر في البحث.

مغذي الأسلاك.تحتاج بعض الوظائف إلى سلك حشو، خاصة عند وجود فجوات أو عند لحام مادة أكثر سمكًا. بالنسبة للمفاصل التناكبية على الصفائح الرقيقة ذات الفجوات الضيقة، يمكنك اللحام تلقائيًا-دون الحاجة إلى حشو. احصل على وحدة التغذية إذا كنت تقوم بشكل روتيني بلحام مواد أكثر سمكًا أو أجزاء ذات تركيب غير متناسق-.

قوة الليزر.كما تمت مناقشته أعلاه، اختر بناءً على سمك المادة الفعلي. لا تبالغ في الشراء.

طول الألياف.يعني الكابل الأطول مزيدًا من المرونة في المتجر، ولكن المزيد من الكابلات لإدارة . 5 أمتار يغطي معظم التطبيقات.