تعتبر شركة Hebei Juliang Technology Co., Ltd. واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لآلة قطع ألياف الألواح بالليزر في الصين. لا تتردد في شراء الآلات المعتمدة من CE المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. جميع الآلات المخصصة ذات جودة عالية وأسعار تنافسية.

ما الذي يفعله جهاز قطع الألواح بالليزر في الواقع

آلة قطع ألياف الألواح بالليزر عبارة عن نظام CNC تم تصميمه لمعالجة الألواح المعدنية الأكثر سمكًا - عادةً من 10 مم إلى 60 مم وما يزيد عن - التي تواجهها أجهزة ليزر الصفائح المعدنية القياسية. يستخدم الجهاز مصدر ليزر ألياف عالي الطاقة-، عادةً ما يتراوح بين 6 كيلو وات إلى 20 كيلو وات أو أكثر، ويتم توصيله عبر كابل ألياف ضوئية إلى رأس القطع الذي يتحرك على طول جسر الرافعة. يقوم CNC بتنسيق الحركة والطاقة والغاز والتركيز تلقائيًا.

ما الذي يجعل قطع الألواح مختلفًا؟

تتغير الفيزياء عندما تنتقل من ورقة إلى أخرى. على المواد الرقيقة، يمر الشعاع بسرعة. المنطقة المتضررة بالحرارة-صغيرة. تبقى المادة مسطحة. على اللوحة السميكة، يستغرق الشعاع وقتًا أطول لاختراقه. الحرارة تتراكم. المادة تتوسع. تعتمد جودة القطع على إدارة تلك الحرارة.

تتعامل آلة قطع الألواح بليزر الألياف مع هذا من خلال الطاقة الأعلى والتحكم النشط في التركيز. تقوم آلة بقدرة 6 كيلو وات بقطع الفولاذ بقطر 20 مم بمعدل 2-3 م/دقيقة تقريبًا. تقوم آلة بقدرة 20 كيلو وات بقطع نفس السُمك بشكل أسرع بحوالي 30%.

جودة الحافة هي ما يفصل الليزر عن البلازما على لوح سميك. تترك البلازما حافة خشنة ذات شق عريض ومنطقة متأثرة بدرجة كبيرة بالحرارة-. يضيف الطحن 15-25% إلى وقت العمل في أعمال الألواح السميكة. يترك الليزر حافة نظيفة تذهب مباشرة إلى اللحام. لا حاجة للطحن.

قضية

ورشة صغيرة لتصنيع المعادن في شاندونغ، يديرها أب وابنه، متخصص في تصنيع الأقواس والإطارات وقطع الغيار المخصصة. كانت ورشة عملهم متواضعة، بميزانية محدودة. لفترة طويلة، كانت أدواتهم الوحيدة للقطع هي طاحونة الزاوية ومنشار القطع.

وأوضح المالك، "لقد أمضيت نصف يومي فقط في التقطيع والترتيب، ولم تكن الحواف مرتبة على الإطلاق." كان علينا دائمًا أن نطحنهم بعد ذلك على أية حال».

لقد استثمروا في آلة قطع ليزر مدمجة بقدرة 1.5 كيلو وات، والتي قاموا بتركيبها بسهولة في المساحة الموجودة لديهم. يستخدمه المالك الآن لبضع ساعات يوميًا.

قال: "كان صباحي مخصصًا للقطع". الآن، يمكنني التركيز على الفور على ما يطلبه العميل. يتولى الليزر عملية القطع أثناء قيامي بمهام أخرى.

شهادة التأهيل

UMP

UMP

حلول الصناعة

هل يمكن للوحة الليزر قطع الألمنيوم والستانلس؟

نعم. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ غازًا مساعدًا بالنيتروجين لمنع أكسدة الحافة. يتطلب الألومنيوم سرعة قطع أكبر - حوالي 30-50% أسرع من الفولاذ بنفس السُمك - لمنع تراكم الحرارة.

كيف تحافظ آلة قطع الألواح بليزر الألياف على دقة أكثر من 12 مترًا؟

تم بناء السرير في أقسام معيارية. كل قسم مستقل و-مريح. لا ينتقل التمدد الحراري بين الأقسام. تستخدم القنطرة محركًا ثنائيًا لتبقى مربعة.

ما هو السبب الأكثر شيوعًا لضعف جودة القطع على الفولاذ المقاوم للصدأ؟

انحراف موضع التركيز. يعكس الفولاذ المقاوم للصدأ الشعاع أكثر من الفولاذ الكربوني. تتسبب الحرارة المنعكسة في تمدد عدسة التركيز وانجرافها. المشغل يلوم الغاز أو المادة. المشكلة الحقيقية هي تسخين العدسة. إذا رأيت قطعًا غير متناسقة على الفولاذ المقاوم للصدأ، فتحقق من موضع التركيز البؤري أولاً.

ما هو الفرق الحقيقي في تكلفة التشغيل بين البلازما والليزر على اللوحة السميكة؟

تبلغ تكلفة المواد الاستهلاكية للبلازما الموجودة على لوحة مقاس 50 مم حوالي 4-5 مرات أكثر في الساعة من المواد الاستهلاكية بالليزر. يقطع الليزر بشكل أسرع، وبالتالي فإن تكلفة الجزء الواحد غالبًا ما تكون أقل على الرغم من ارتفاع تكاليف المعدات. عادة ما تكون نقطة التعادل بسمك حوالي 30-40 مم. وأقل من ذلك، عادة ما يكون الليزر أرخص لكل جزء. علاوة على ذلك، يمكن للبلازما أن تفوز بالتكلفة اعتمادًا على الحجم.