واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لمعدات البلازما لقطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي سهلة التركيب في الصين. لا تتردد في شراء الآلات المعتمدة من CE المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. جميع الآلات المخصصة ذات جودة عالية وأسعار تنافسية.

Easy Install Light Gantry CNC Cutting Plasma Equipment

هل تبحث عن حل دقيق- لتصنيع المعادن في الموقع؟ توفر معدات القطع بالبلازما CNC ذات القنطرة الخفيفة سهلة التثبيت خيار قطع حراري مدمج وفعال وسريع الإعداد. لقد تم تصميمه ليكون أخف وزنًا من أنظمة القنطرية القياسية، مما يقلل من تكاليف الأساس دون التضحية باستقرار المستوى الصناعي-. تعتبر هذه الماكينة مثالية لترقية ورشة عمل أو خط إنتاج جديد، مما يوفر مزيجًا رائعًا من السرعة والدقة. غالبًا ما يكمل إعداد معالجة المعادن، خاصة عند مقارنته بالأفكار الأولية لآلات اللحام بالليزر المبردة بالهواء-.

فيما يلي نظرة على عمليتي القطع اللتين توفرهما الآلة

قطع البلازما:تستخدم هذه الطريقة قوسًا كهربائيًا وهواء مضغوطًا لإنتاج البلازما، وهو غاز يتم تسخينه إلى حوالي 25000 درجة مئوية. تعمل هذه الحرارة الشديدة على إذابة الفولاذ، ويدفع الهواء المعدن المنصهر بعيدًا، مما يؤدي إلى قطع سريع (من 50 إلى 10000 مم/دقيقة). تعمل بمواد مختلفة مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، والنحاس، وتقطع سماكات من 1 مم إلى 100 مم، حسب مصدر البلازما.

قطع اللهب (وقود أوكسي-):تقوم هذه العملية بتسخين الفولاذ حتى يحترق باستخدام شعلة الغاز (الأكسجين مع الأسيتيلين أو البروبان). على الرغم من أنها أبطأ من البلازما، إلا أنها يمكنها التعامل مع الفولاذ الكربوني السميك (150 مم إلى 200 مم). يكون القطع بشكل عام أكثر نظافة ومربعة، على الرغم من أنه يخلق منطقة متأثرة بالحرارة-والتي قد تحتاج إلى تنظيف مسبق للحام-.

تقوم وحدة التحكم CNC بتفسير ملفات التصميم (DXF أو DWG) وتوجيه الشعلة على طول المسار المحدد. يتضمن نظام التحكم عرضًا حقيقيًا- لمسار القطع، ويدعم 9 لغات، ويقدم مكتبة مدمجة تضم 53 شكلًا شائعًا (دوائر، مستطيلات، حواف، إلخ.) للاستخدام الفوري بدون التصميم بمساعدة الكمبيوتر.

التحكم التلقائي في ارتفاع الشعلة (THC):يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لأن الألواح الفولاذية ليست مسطحة تمامًا. يقوم رباعي هيدروكانابينول (THC) باستمرار بمراقبة المسافة بين طرف الشعلة واللوحة، ويضبط الارتفاع أثناء تحركه. بدونها، يمكن أن تصل الشعلة إلى الأماكن المرتفعة أو تفقد الاتصال بالأماكن المنخفضة. يضمن الجهد القوسي THC القطع المستقر حتى على الأسطح غير المستوية.

إيقاف تشغيل الذاكرة-الكهربائية:في حالة انقطاع التيار الكهربائي، تسمح لك هذه الميزة باستئناف القطع بمجرد استعادة الطاقة، مما يوفر الوقت والمواد.

إليك كيفية تحسين أداء قطع البلازما لديك

جودة الهواء: تعتبر الرطوبة في خطوط الهواء مشكلة رئيسية بالنسبة للمواد الاستهلاكية للبلازما، وغالبًا ما تتسبب في فشل الفوهات بسرعة. قم بتصريف الضاغط يوميًا واستخدم مجففًا مزودًا بفلتر-.
المواد الاستهلاكية: سيؤدي استخدام الفوهات والأقطاب الكهربائية غير الصحيحة للمواد والسمك إلى حدوث تخفيضات دون المستوى المطلوب. تأكد دائمًا من أن لديك الأشخاص المناسبين لهذه المهمة.
THC (التحكم في ارتفاع الشعلة): يجب معايرته لكل سمك مادة محدد. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى تعطل الشعلة أو فقدان القوس.
ضغط الغاز: عدم كفاية الأكسجين يمنع القطع السليم، في حين أن الكميات الزائدة تهدر الغاز. العثور على التوازن الصحيح.
التأريض: يعد الاتصال الأرضي القوي أمرًا أساسيًا لقطع البلازما. الأرض السيئة ستجعل القوس غير مستقر.
انحراف القنطرية: إذا فقدت المحركات القنطرية الخاصة بك التزامن، فقد يتقدم أحد الجانبين بشكل أسرع من الآخر، مما يتسبب في الانحراف. سوف تحل هذه المشكلة عمليات التحقق المنتظمة للحفاظ على المزامنة.

التعليمات

ما هو السماكة التي يمكن لقاطع البلازما التعامل معها بفعالية؟يتعامل مع الفولاذ الطري حتى 30 مم والفولاذ المقاوم للصدأ حتى 20 مم بشكل فعال. بالنسبة للوحات الأكثر سمكًا، نوصي بالترقية إلى مصدر طاقة ذي تيار أعلى. قم دائمًا بمطابقة تصنيف مضخم البلازما مع سُمك المادة الأكثر شيوعًا لديك للحصول على جودة قطع مثالية وعمر استهلاكي.

كيف يمكن مقارنة البلازما بليزر الألياف في متجري؟تعتبر البلازما أرخص بكثير في العمل على الألواح السميكة (أكثر من 10 مم). توفر أجهزة ليزر الألياف سرعات أعلى وجودة حافة أفضل على المواد الرقيقة ولكنها تكلف المزيد من الطاقة مقدمًا. تدير العديد من المتاجر كلا من: آلة قطع ألياف الليزر لأعمال الصفائح الرقيقة ونظام البلازما هذا للفولاذ الهيكلي.

هل أحتاج إلى أساس خاص لهذه العملاقة؟لا. يتطلب تصميم القنطرة الخفيفة فقط أرضية خرسانية صلبة ومستوية. وعلى عكس الجسور-الثقيلة، فهي لا تحتاج إلى أساسات ذات حفر عميقة. وهذا يوفر الكثير من الوقت والمال أثناء التثبيت، خاصة في المرافق القائمة حيث يكون تعديل الأرضية صعبًا أو مكلفًا.