تعد شركة Hebei Juliang Technology Co., Ltd. واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع وتوريد أدوات القطع المحمولة باستخدام الحاسب الآلي للخدمة الشاقة في الصين. لا تتردد في شراء الآلات المعتمدة من CE المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا. جميع الآلات المخصصة ذات جودة عالية وأسعار تنافسية.

ليس متجرك-طاولة القطع فقط

تفترض معظم أنظمة القطع أن لديك مساحة مخصصة بأرضية خرسانية ونقطة توصيل دائمة للطاقة. هذا يفترض أنك لا تفعل ذلك. إنها أداة قطع محمولة تعمل بالتحكم الرقمي الحاسوبي للخدمة الشاقة وتتولى نفس العمل الذي يقوم به النظام الثابت ولكنها تنتقل إلى مكان تواجد المادة. يوفر مصدر الليزر المبرد بالهواء بقدرة 1200 واط- طاقة كافية لقطع الفولاذ الطري مقاس 10 مم، والفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 8 مم، والألومنيوم مقاس 6 مم أثناء التشغيل بطاقة أحادية الطور- القياسية بجهد 220 فولت. لا يوجد مبرد مياه، ولا يوجد-تحويل ثلاثي المراحل، ولا يوجد إضافات لسائل التبريد-. ما عليك سوى إعداده والاتصال بالإعدادات الخاصة بك والبدء في العمل.

الإطاريبدأ كمقاطع فولاذية ثقيلة-، ملحومة بأدوات تحافظ على الشكل الهندسي ضمن المواصفات طوال عملية اللحام. ثم يمر عبر تخفيف الضغط: التدوير الحراري الذي يخفف الضغوط الداخلية الناتجة عن اللحام. تخطي هذه الخطوة، وسوف يلتوي الإطار ببطء بمرور الوقت - ستلاحظ ذلك كفقدان تدريجي للدقة، وأجزاء غير مناسبة، وإعادة صياغة تأكل هوامشك. نحن لا تخطي ذلك. بعد تخفيف الضغط، يتم تشكيل أسطح تثبيت السكة بشكل مسطح ومتوازي، بحيث توضع قضبان التوجيه في المكان الذي ينبغي أن تكون عليه تمامًا.

نظام السكك الحديديةيستخدم قضبانًا فولاذية صلبة ذات أسطح محملة بالأرض-دقيقة. لقد اختبرنا القضبان الأكثر ليونة في وقت مبكر وشاهدناها تتطور إلى بقع مسطحة خلال عام من الاستخدام المنتظم. ويظهر ذلك على شكل قطع غير متناسق - تمايل في خط القطع حيث تصطدم العربة بالبقعة البالية. تتحمل القضبان الصلبة الحركة اليومية والوضع المتكرر دون هذا التدهور.

مصدر الليزريتم تبريده بالهواء-، مما يؤدي إلى إزالة فئة صيانة كاملة من جدولك. لا يوجد سائل تبريد للشراء، ولا توجد مضخة لتحل محلها، ولا يوجد مضاد للتجمد يمكن إضافته قبل الشتاء. يمنحك مصدر 1200 واط طاقة كافية لمعظم أعمال التصنيع مع الحفاظ على الوزن الإجمالي للماكينة عند 62 كجم.

الفولاذ الطري يصل إلى 10 ملم- هذه هي منطقة الراحة للآلة. جودة القطع متسقة، والخبث ضئيل مع إعدادات السرعة المناسبة، ويظل تربيع الحافة ضمن حدود التسامح. بالنسبة للمواد الرقيقة التي يصل سمكها إلى 2 مم، يمكنك التشغيل بأقصى سرعة والحصول على قطع غيار ذات جودة عالية.

الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 8 ملم- حافة القطع في الواقع تكون أنظف من الفولاذ الطري لأن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يشكل الكثير من الخبث. التحدي هو الإدارة الحرارية. يحتفظ الفولاذ المقاوم للصدأ بالحرارة، لذلك إذا كنت تقطع أجزاء صغيرة متعددة من ورقة واحدة، فقم ببرمجة طريقك لتوزيع الحرارة بدلاً من قطع جميع الأجزاء في زاوية واحدة.

الألومنيوم حتى 6 ملم– مادة عاكسة، لذلك تفقد بعض طاقة الشعاع. نوصي بطول بؤري أقصر وإعدادات تردد أعلى. جودة الحافة لن تتطابق مع الفولاذ، ولكن بالنسبة للأعمال الهيكلية والتصنيعية، فهي مناسبة تمامًا. حافظ على نظافة العدسة الواقية - حيث يتراكم بخار الألومنيوم على البصريات بشكل أسرع من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

الصلب المجلفن– نحن واضحون بشأن هذا الأمر. يتبخر طلاء الزنك ويشكل سحابة تشتت الشعاع. يمكنك قطعها، لكن توقع تنظيف العدسة كثيرًا واستبدال الفوهات في وقت أقرب. يساعد استخلاص الدخان بشكل جيد، لكنه لا يزيل التآكل المستهلك.

عملية إنتاج المصنع

تتبع كل آلة قطع محمولة للخدمة الشاقة باستخدام الحاسب الآلي هذا التسلسل:

المواد الخام– قطاعات الصلب مع شهادات المصنع.

لحام الإطار- ملحومة في تحديد المواقع الرقص.

تخفيف التوتر- التثبيت الحراري لمنع تزييفها.

بالقطع- أسطح السكك الحديدية مطحونة حسب المواصفات.

حَشد– تم تركيب الرفوف والتروس ومحركات المؤازرة.

اختبار– احتراق لمدة 24-ساعة لقطع الفولاذ الطري مقاس 6 مم مع التحقق من الدقة.

التعبئة– مُجهز بتدعيم وقائي.

شحنة– موثقة ومعدة للتصدير.

تعتبر مرحلة الاختبار شاملة - حيث نقوم بتشغيل الماكينة عبر نطاق حركتها الكامل، ونقطع أجزاء الاختبار بسرعات مختلفة، ونتحقق من ثبات المعايرة. تحصل كل وحدة على تقرير اختبار يبقى في الملف.

ميزات المنتج

إطار ملحوم للخدمة الشاقة-.– تخفيف الضغط-ومعالجته بعد اللحام. وهذا يعني أن الإطار يحتفظ بهندسته من خلال التحركات والمواضع المتكررة. تعمل الوحدات الأرخص ذات الإطارات الملولبة-معًا بشكل فضفاض مع مرور الوقت؛ لنا لا.

دقة قطع عالية- دقة تحديد المواقع ± 0.1 مم هي المواصفات. ومن الناحية العملية، في الوحدات التي تمت معايرتها بشكل صحيح والتي تحتوي على مواد متسقة، يرى المستخدمون نتائج أكثر دقة. تحافظ محركات المؤازرة على موضعها دون فقدان الخطوات.

تكلفة صيانة منخفضة– يعمل مصدر الليزر المبرد بالهواء- على إزالة مركز التكلفة بالكامل. لا يوجد سائل تبريد ولا مضخات ولا مرشحات. مجرد الفوهات والعدسات كمواد استهلاكية.

مصدر ليزر موفر للطاقة-.– يستهلك مصدر 1200 واط طاقة أقل من الأنظمة المكافئة من الشركات المصنعة الأخرى. بالنسبة إلى ورشة -وردية واحدة، يظهر الفرق في كشف حساب المرافق الشهري.

انتقال مؤازر مستقر– توفر المحركات المؤازرة تموضعًا ثابتًا بغض النظر عن الحمل. يمكن أن تفقد محركات السائر الخطوات تحت أحمال القطع الثقيلة؛ الماكينات لا تفعل ذلك.

تركيب سهل– الإعداد في نصف يوم باستخدام الأدوات القياسية. لا يتطلب أي أعمال كهربائية خاصة.

ما هو نوع مهام القطع التي يناسبها هذا النظام المحمول؟

أعمال الإصلاح والصيانة الميدانية، وتعديلات الجسور والهياكل الفولاذية-في الموقع، ومتاجر التصنيع الصغيرة والمتوسطة ذات المساحة الأرضية المحدودة، وأي تطبيق يكون فيه نقل المواد إلى طاولة قطع ثابتة أمرًا غير عملي. يتعامل مع ما يصل إلى 10 مم من الفولاذ الطري و 8 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيف يمكن مقارنة آلة القطع بالليزر بآلة القطع المحمولة CNC للخدمة الشاقة؟

ينتج الليزر حواف أكثر نظافة مع خبث أقل وعرض شق أضيق من البلازما. يمنحك التحكم باستخدام الحاسب الآلي زوايا أكثر دقة وتكرارًا أفضل. يمكن للبلازما قطع المواد السميكة بتكلفة أقل. بالنسبة للفولاذ الذي يصل سمكه إلى 10 مم باستخدام نظام CNC، يعد الليزر هو الخيار الأنظف والأكثر دقة.

ما هي المتطلبات الكهربائية التي يحتاجها هذا الجهاز؟

تيار متردد قياسي 220 فولت، -مرحلة واحدة، 50/60 هرتز. يوصى باستخدام دائرة مخصصة بقدرة 15-أمبير. لا توجد طاقة ثلاثية الطور ولا محولات ولا أعمال كهربائية خاصة. يتضمن صندوق التحكم تكييف الطاقة اللازم.

ما مدى متانة الإطار المحمول للاستخدام العادي في موقع العمل-؟

يتكون الإطار من فولاذ{0} ملحوم ثقيل مع معالجة لتخفيف الضغط وأسطح سكك ميكانيكية. لقد رأينا وحدات من عام 2016 لا تزال قيد الاستخدام اليومي في مواقع البناء. المفتاح هو خطوة تخفيف الضغط – فهي تمنع الإطار من التشوه بمرور الوقت، وهو ما يقتل الوحدات المحمولة الأرخص ثمناً.

ما هو الجدول الزمني للتسليم وتغطية الضمان؟

التسليم القياسي هو 15-30 يومًا حسب الوجهة. يتمتع الجهاز بضمان لمدة عام يغطي عيوب التصنيع، مع تغطية مصدر الليزر لمدة عامين. لا يتم تغطية الأجزاء المستهلكة - الفوهات والعدسات والحلقات الخزفية - بعد التوريد الأولي.